利用五氧化二釩和廢塑料作為原料，金屬為還原劑，在不銹鋼高壓釜中于700℃得到了結晶品質良好的立方碳化硅納米材料。X射線衍射花樣證實得到的產物是立方相的碳化釩，晶胞參數為4．164A。電子透射顯微鏡顯現得到的產物的尺寸為30nm左右。激光熒光法適用于環境水樣(包括地表水和地下水、污染源排放廢水)、空氣、生物、土壤、產品中微量鈾的分析。采用激光熒光法測定五氧化二釩中的微量鈾,可以在一定程度上避免五氧化二釩產品對釩酸銨滴定的影響、對儀器進樣管路的污染以及出現測定偏差等問題,進而達到、高質量的分析目標。
通過溶劑熱法制備Ce摻雜的Ti O_2,利用等體積浸漬法制得一系列V_2O_5/Ce-TiO_2催化劑,并用于選擇性氧化制二(DMM)。采用XRD、UV-Vis、H_2-TPR、NH3-TPD等技術手段對催化劑進行了表征。結果表明,Ce摻雜改性后的TiO_2負載V_2O_5更有利于催化劑表面釩氧物種的分散,且釩氧物種主要以孤立的和聚合態的形式存在,沒有形成V_2O_5晶相結構。Ce摻雜改性后,改變了TiO_2載體與釩氧物種間的作用力,Ce摻雜量越大,釩氧物種的還原溫度逐漸向高溫移動,使得催化劑的氧化還原能力減弱。Ce改性的TiO_2負載V_2O_5,Ce的改性量對催化劑的酸性質幾乎沒有影響,但是催化劑的酸性卻隨著V_2O_5負載量的增大而逐漸減弱。當Ce和Ti的摩爾比為0.01,V_2O_5的負載量為10%所得催化劑10V/1Ce-TiO_2具有較為適宜的氧化還原性和酸性,在反應溫度160℃時,的轉化率為39.6%,DMM的選擇性高達99.9%。
廢酸回收率達到83%以上,釩離子和鐵離子截留率分別達到93%～95%和92%～94%;釩萃取率和反萃率分別達60%和70%以上。酸浸渣用于制備建筑用陶粒和磚,產品達到優等品的等級要求。開展了日處理100kg含釩石煤礦連續浸出—連續萃取/反萃—精釩制備擴大實驗,釩浸出率可達82%～83%,重現了小試結果;8級逆流萃取/反萃后,釩回收率達96.3%;產品五氧化二釩純度為99.01%;全流程釩直收率達80%以上。研究了U、Th、Ra、K等4種性核素在全流程的走向及分布。結果表明,石煤中93.06%的U進入溶液。而經過萃取反萃后,98%左右的U在貧有機相中富集;而75%～77%的Th、Ra、K三種性核素在浸出過程中滯留于渣相中,在后續萃取/反萃過程中的分布與U是一致的。常壓強化浸出—萃取工藝為實現石煤資源的清潔利用提供了一條可行的技術路線。
本文采用分散直接插層法使聚吡咯 (PPY)嵌入五氧化二釩 (V2 O5)凝膠層間。并通過X射線衍射 (XRD)、紅外光譜 (FI IR)和多點氮氣吸附法 (BET/N2 )等測試手段對其進行分析 ,證明了PPY確實進入了五氧化二釩 (V2 O5)干凝膠的層間 ,為不溶性導電高聚物的插層提供了一條新的途徑。分別以金屬Mo粉為鉬源、V2O5為釩源和以MoO3為鉬源、NH4VO3為釩源,通過低溫水熱法合成了不同形貌的鉬摻雜V2O5納米結構。用X-射線衍射（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM）和能譜（EDS）對產物進行表征。結果表明,反應產物均為正交V2O5納米帶,且納米帶的尺寸均勻,寬度100～400 nm,厚度10～40 nm,長度可達到幾十微米。研究還發現它們的摻雜量是不同的,分別為3%和2.1%。