實現(xiàn)粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產(chǎn)中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發(fā)利用。解決榨油機出油發(fā)黑的辦法：在清選步驟，需對油料進行精細清選，一般常用到的幫助油料清選的設備有清理篩、去石機、磁選機等。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產(chǎn)生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經(jīng)濟效益。目前，利用此技術建成十數(shù)個特種油脂提取車間運轉良好，指標性能優(yōu)良，經(jīng)濟效益顯著。中型精煉設備一些特點及區(qū)別：中型精煉油設備能將動物、植物的毛油，經(jīng)過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進行處理后得到精煉油。

精煉油設備主要是對毛油進行精制，以及把毛油中對于食用以及貯藏不利的一些雜質，進而達到質量標準的成品油。毛油精煉的辦法有三個：機械法、化學法、物理化學法。影響精煉油設備效率的因素主要有下面幾點：堿煉損耗：為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗。機器下面那裝有齒輪油泵，按照泵上面的箭頭方向運轉是正轉，油泵的左方有和油泵鏈接的管道。

在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應盡量降低廢白土含油率。 在汽提過程中油脂的飛濺損失。在生產(chǎn)過程中由于操作不當或因設備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。脫臭損耗：包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失。膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質量。

工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產(chǎn)生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據(jù)脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。多數(shù)將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。

小型精煉設備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。

小型精煉設備的過濾處理主要包含初步過濾、加堿中和、油皂分離后的靜置沉淀、水洗、預脫色、脫色以及在脫臭鍋中脫臭處理等幾步驟。

需要注意的是在每個環(huán)節(jié)對時間的把握很關鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0.4%和0.4％的工業(yè)用鹽)。加水完畢后即停止 攪拌，靜置30min后可放出下層廢水。廢水放盡后仍控制油溫在35℃，再噴入15％的沸水(清水)。同樣加水完畢后即停止攪拌，靜置0.5h后再放掉下層廢水。需要注意的是在每個環(huán)節(jié)對時間的把握很關鍵，比如將分離皂腳后的凈油在攪拌下升溫至85℃，然后加入油質量15％而溫度為90℃的鹽堿水(含0。如此水洗2或3次。