小吊車一些常見故障排除、原因及排除方法如下：

1.油泵不出油

原因：油箱油面過低、旋轉方向不對，吸油管漏氣，液壓油太黏。排除方法：加足油，改變泵旋轉方向，消除漏氣現(xiàn)象，換合格新油。

2.油泵油壓或排量不足

原因：安全閥失靈；1油泵磨損嚴重；齒輪磨損間隙太大。排除方法：檢修安全閥各零件；修理或更換油泵；調整間隙。

3.油泵壓力不穩(wěn)定或振動厲害

原因：油液不足或有空氣吸入；齒輪與殼體內表面有摩擦。排除方法：加油、消除漏氣；更換齒輪。

4.液壓油泵供油不足或斷油

原因：泵吸油管變形，通道變小或堵塞；軸承損壞，齒輪刮泵體造成間隙過大而內漏嚴重；齒輪損壞，齒輪與泵體卡死；柱塞泵柱塞與缸體磨損嚴重或配油盤密封區(qū)密封不良。排除方法：清除堵塞污物，換新管；輕者更換軸承、齒輪、配對修磨柱塞偶件，嚴重者換泵。

原因：密封圈損壞或磨損。排除方法：更換。

6.小吊車油缸內腔經常產生氣體

原因：油液中含有水分；油泵進油管接頭漏氣；油量不足。排除方法：更換新油，消除進水故障；旋緊接頭；按規(guī)定油位向油箱加油。

7.小型起重機油缸動作遲緩

原因：油缸內有空氣。排除方法：排除空氣。

8.小吊車油缸動作不順利甚至不動

原因：油缸油封太緊或油封變質。排除方法：將油封蓋調松使油不外滲漏為止，或更換油封。

9.小型吊車液壓缸自動回縮

原因：活塞密封圈損壞；雙向液壓鎖中單向閥芯上彈簧損壞；單向閥閥芯和閥座表面有污物或閥座劃傷單向閥芯有裂紋；平衡閥中的單向閥關閉不嚴。排除方法：更換新密封圈；拆卸、清洗雙向液壓鎖，去除污物；更換損壞的彈簧和有裂紋的單向閥總成；修理或更換平衡閥中關閉不嚴的單向閥芯。

10.液壓小吊車操縱多路換向手柄時執(zhí)行元件無力或動作遲緩，運動不良

原因：多路換向閥、安全閥的壓力調整得低；安全閥彈簧損壞或產生變形；閥的錐形面損壞；控制閥桿與孔的磨損嚴重或動作不良；多路換向閥組中控制變幅，伸縮操縱壓力或控制主副卷揚操作壓力及控制回轉操作壓力的溢流閥功能調整不當或單向閥功能不良。

排除方法：用壓力表檢測液壓系統(tǒng)的壓力，若壓力不足，應調整安全閥，使其壓力達到規(guī)定值；檢查安全閥彈簧，必要時換新；重新研磨閥或閥體錐面；檢查閥的內漏情況，內漏嚴重，換新閥桿或將閥桿鍍鉻重新配置；如果閥桿與閥體卡住，拆開清洗，去除異物，彈簧折斷，更換新彈簧，重新組裝，使閥桿運動靈活；將閥組溢流閥壓力調到正常值，修理或更換單向閥。

11.小型起重機蓄能器蓄壓能力下降或作用失效

原因：液壓油外泄漏；氮氣壓力下降；氣囊損壞。排除方法：更換O形密封圈、墊圈和襯墊，修理有泄漏管接頭；拆下充氣閥閥芯和閥體（拆前一定慢慢將氣囊中氮氣先放掉，使氮氣壓力降為零）進行清洗，清除異物；更換蓄能器。

3、小吊車金屬結構的保養(yǎng)與維修

在使用期間，必須定期檢查主要受力構件是否有整體或局部疲勞變形、松動、失穩(wěn)、嚴重腐蝕、裂紋、損壞等現(xiàn)象，運輸中要盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；檢查連接螺栓或鉚固，特別是振動部件是否有松動、缺損等缺陷；檢查結構連接、焊縫有無明顯的變形開裂。

4、小吊車電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)與維修

及時清掃電器設備上的灰塵、污垢，保證各配電箱、控制箱、各部分電刷及其接觸面等部位的清潔；經常檢查所有電纜、電線有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷部分應及時包扎或更換；保證各安全裝置行程開關的觸點開閉可靠，觸點弧坑應及時磨光；檢查起重機電源與各機構是否設短路保護、失壓保護、零位保護、過流保護及特殊起重機的、失磁保護。

5、小吊車安全保護裝置的保養(yǎng)與維修

檢查起重機的超載保護裝置、緩沖器、力矩限制器、極限位置限制器、防后傾翻裝置、防風裝置、防護裝置的安裝是否符合設計要求，這些裝置的運行是否靈敏可靠，如果超出規(guī)范是否可以及時發(fā)出報警信號，是否可以自動切斷向危險方向運行的動力源。