變齒厚雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。這兩種齒距（不是標準模數）往往是繁瑣的小數，精細配算掛輪很費時。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數 m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。

山東省德州市金宇機械有限公司生產的蝸輪蝸桿副，蝸桿的左齒面與右齒面導程不同。由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續(xù)變化的齒形。蝸輪的輪齒也與蝸桿一樣，加工有左右不同的齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有輪齒的齒距相等。

因為雙導程蝸桿蝸輪的左右齒面模數不同，所以必須正確組裝才能保證蝸桿與蝸輪正確嚙合。為了不使組裝方向、組裝位置等出現錯誤，請首先確認下面各事項，正確組裝蝸桿渦輪。

金宇減速機生產的雙導程蝸輪蝸桿副具有以下優(yōu)點：蝸輪蝸桿副分為125型、170型、255型

（1)、雙導程蝸桿副在裝配的后分度-精度高，側隙可調整。

（2）、雙導程蝸桿副的齒面-接觸穩(wěn)，不會改變中心距。

以上2點是變導程蝸輪蝸桿副的特殊性。由于非標變導程的蝸輪蝸桿副可以調節(jié)導程角。

（3）、我們在調整雙導程蝸桿副的時候-準確，方便可靠，可用調整環(huán)來獲得合適的嚙合側隙。

（4）、蝸桿-材質采用40Cr、42CrMo、38CrMoAl 合金鋼等材料，客戶也可以材質。

（5）、蝸輪-采用錫青銅ZCuSn10Pb1離心澆鑄，具有gao強度耐磨性。

雙導程蝸桿的缺點是：蝸桿加工比較麻煩，在車削和磨削蝸桿左、右齒面時，螺紋傳動鏈要選配不同的兩套掛輪，而這兩種蝸距往往是煩瑣的小數，對于精細配算掛輪很費時；同樣，在制造加工蝸輪的滾刀時，應根據雙導程蝸桿的參數設計制造，通用性差。在蝸桿傳動中，蝸輪輪齒的失效形式有點蝕、磨損、膠合和輪齒彎曲折斷。山東省德州市金宇機械有限公司在雙導程蝸輪蝸桿副上總結的一些區(qū)別，雙導程蝸桿副嚙合原理與一般的蝸桿副嚙合原理相同，蝸桿的軸向截面仍相當于基本齒條，蝸輪則相當于同它嚙合的齒輪。雙導程蝸桿齒的左、右兩側面具有不同的齒距 ( 導程 ) 或者說齒的左、右兩側面具有不同的模數 m(m=t ／ π ) ，但同一側齒距則是相等的，因此，該蝸桿的齒厚從一端到另一端均勻地逐漸增厚或減薄，故又稱變齒厚蝸桿，可用軸向移動蝸桿的方法來消除或調整嚙合間隙。因為同一側面齒距相同，沒有破壞嚙合條件，所以當軸向移動蝸桿后，也能保證良好的嚙合。